Pas de déchets, mais des matières premières : l'économie circulaire en pratique

L'usine d'acier inoxydable Aperam, située à Chatelet en Belgique, a fait l'objet d'importants travaux de maintenance cette année. Sur l'une des installations, l'arbre de transmission complet, d'un poids de 45 tonnes (45 000 kilos), a dû être remplacé. Aperam a choisi de le recycler de manière durable. L'ensemble du projet a été confié au spécialiste Krommenhoek Metals.

Nous adhérons à la philosophie de l'économie circulaire, qui consiste à maintenir les métaux et autres matières premières précieuses dans la chaîne le plus longtemps possible. Dans le cas présent, Krommenhoek a donc restitué l'arbre de transmission sous forme de « morceaux faciles à traiter ». Aperam peut ainsi les réutiliser comme matière première pour sa propre production d'acier inoxydable.

À la mi-octobre, après des semaines de préparation, le moment était enfin venu. L'usine d'Aperam disposait d'une grue lourde, spécialement prévue à cet effet. Celle-ci a permis de charger l'ancien arbre de transmission sur un camion d'Arjen Kandt, spécialiste du transport d'objets lourds et hors gabarit. Chez Krommenhoek Metals, l'arbre a été soulevé du camion en une seule fois à l'aide des ponts roulants 4 x 25 Mt de l'entreprise, puis déchargé dans l'entrepôt.

Le cardan, d'une épaisseur comprise entre 600 et 1 140 mm, a été brièvement brûlé à l'aide d'un chalumeau de découpe en trois jours. Krommenhoek a restitué à Aperam quinze pièces d'environ trois tonnes chacune. Entre-temps, celles-ci ont déjà été refondues dans l'usine pour fabriquer un nouveau produit.

« Krommenhoek Metals et Aperam économisent 33 kilotonnes de CO₂ grâce au recyclage de la ferraille »

En utilisant ses propres déchets comme matière première pour la production, l'entreprise belge a réalisé une réduction considérable des émissions de CO₂, en collaboration avec Krommenhoek Metals. Par rapport à l'extraction de matières premières primaires du sol, cette réduction s'élève à 33 kilotonnes de CO₂. Source : outil de calcul MRF

À propos des entreprises de recyclage durables Aperam et Krommenhoek Metals
Aperam est l’un des plus grands et des plus innovants producteurs mondiaux d’acier inoxydable, d’acier et d’aciers spéciaux. Le groupe est présent dans quarante pays et produit 2,5 millions de tonnes d’acier inoxydable par an. Aperam dispose au total de six sites de production répartis entre le Brésil, la Belgique et la France. Ses produits sont utilisés dans de nombreux secteurs, tels que l’automobile, la pétrochimie, le secteur maritime, le biogaz et le traitement de l’eau. La production durable de l’acier constituera un pilier essentiel pour les années à venir. L’objectif d’Aperam est de réduire encore davantage sa consommation d’énergie et d’eau d’ici 2030. À partir de 2050, l’entreprise souhaite atteindre la neutralité carbone.

Krommenhoek Metals est une entreprise familiale de Rotterdam, spécialisée dans le recyclage de la ferraille et des métaux usagés. La collecte à la source, la transformation en produits finis et la distribution efficace vers des fonderies aux Pays-Bas et à l'étranger font partie des activités principales de cette entreprise fondée il y a près d'un siècle. La responsabilité sociale des entreprises fait partie intégrante de sa philosophie d'entreprise. Ainsi, les émissions de CO₂ devront avoir été réduites de 49 % en 2030 par rapport à 2019. Par ailleurs, l’entreprise travaille d’arrache-pied à la mise en place d’une chaîne d’approvisionnement en métaux équitable et sûre. À cette fin, divers projets internationaux sont en cours dans le domaine des conditions de travail équitables, notamment en Inde, en collaboration avec des ONG.

https://www.aperamchatelet.be/fr/